Exerçant depuis 1980, la menuiserie Olry, comptant 17 personnes, dirigée par Fabrice Olry, conçoit et fabrique en Lorraine, dans son atelier de production à Mirecourt, des menuiseries bois et mixtes bois-aluminium. Les menuiseries Olry sont fabriquées sur mesure et l’entreprise a ainsi développé une gamme répondant aux exigences des Monuments Historiques et Bâtiments de France.

Depuis le milieu des années 2000, le marché du bâtiment est en pleine transition. L’environnement fait l’objet d’exigences accrues des donneurs d’ordre et donc des clients de l’entreprise. Olry a su faire évoluer sa gamme afin de respecter les exigences de performance thermique de ses produits et a même fait le choix d’aller encore plus loin en anticipant la RT2020. Elle a souhaité également valoriser ce travail et se différencier plus fortement de la concurrence.
L’écoconception a donc été vue comme un atout afin d’atteindre des objectifs élevés de performances, non seulement thermiques mais également environnementales au sens large.

La menuiserie Olry a donc intégré en 2013 le programme d’accompagnement à l’écoconception « CIMECOLOR » grâce à laquelle elle a développé « ISOLA » une porte en bois, passive et coupe-feu.

D’une durée de 18 mois, le programme CIMECOLOR s’est déroulé en 4 étapes : comprendre, diagnostiquer, évaluer et pérenniser. L’entreprise a été accompagnée par le Pôle Fibres et le cabinet de design EVOK dans l’appropriation de méthodes et d’outils, la définition d’axes d’amélioration, la mise en œuvre opérationnelle mais aussi dans la valorisation de la démarche auprès des marchés, des clients, des fournisseurs…

L’économie circulaire accélère dans le Grand Est

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Rencontres régionales déchets et économie circulaire

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L'économie circulaire en entreprise

Présentation d'une démarche remarquable d'économie circulaire dans une entreprise avec l'usine Egger située à Rambervillers (Vosges). Fabricant de panneaux de bois, l'entreprise concentre ses efforts à donner plusieurs vies à ce matériau afin de s'inscrire dans une démarche responsable.

L’engagement exemplaire de Blue Paper dans l’économie circulaire

L’usine Blue Paper, située au port du Rhin à Strasbourg (67), a récemment inauguré une nouvelle unité de production de chaleur à base de Combustibles Solides de Récupération (CSR). Un engagement envers la transition énergétique et l’économie circulaire remarquable.

Blue Paper fait un pas supplémentaire vers la transition énergétique. Déjà équipée d’une centrale biomasse et d’un méthaniseur, l’usine située à Strasbourg (67) a présenté une démarche d’économie circulaire exemplaire.

Dans le cadre de l’appel à projets national 2016 CSR de l’ADEME, Blue Paper a bénéficié d’aides et d’accompagnement de l’ADEME (6,2 M€) pour lancer ce projet d’unité de valorisation des refus de pulpeur de son procédé et d’autres papetiers, ainsi que des refus de tri.

La fabrication de Papier Pour Ondulé (PPO), produit à base de papiers recyclés, génère une forte quantité de déchets (20 000 à 25 000 t./an) qui, jusqu’ici, était enfouie en France ou envoyée en Allemagne dans une installation de valorisation thermique. L’unité de production de chaleur à base de Combustibles Solides de Récupération (CSR) va permettre à l’usine de valoriser ces déchets non recyclables comme une ressource énergétique. Dénommée « Blue Circle », son objectif est de substituer deux des quatre chaudières à gaz (énergie fossile) par cette unité de production de chaleur (EnR &R).

L'usine Blue Paper est située au Port du Rhin, à Strasbourg
*Photo Drone Alsace pour Blue Paper*

Les 25 M€ investis par Blue Paper permettront :

la réduction du recours aux énergies fossiles de 48% à 8% du mix énergétique
la diminution de la consommation en gaz de 80%
la baisse des émissions de gaz à effet de serre de 6000 t/an
l’évitement de la mise sur route de 500 camions/an
l’augmentation de la production énergétique issue des énergies renouvelables de 62% à 75%

En fonctionnement industriel depuis avril 2019, cette unité de production de chaleur à base de CSR a été inaugurée mi-octobre. Elle représente un exemple remarquable d’une démarche d’économie circulaire vertueuse en termes de valorisation de ressources locales et de diminution des gaz à effet de serre.

© Photo de tête : Loïc Chalmandrier pour Blue Paper

La Région Grand Est a récemment dévoilé un programme d’accélération pour l’économie circulaire dans la région. Il doit contribuer à atteindre les objectifs ambitieux du SRADDET.

Faire du Grand Est un territoire à énergie positive et bas carbone à horizon 2050. C’est l’ambition affirmée par le Schéma Régional d’Aménagement, de Développement Durable et d’Egalité des Territoires (SRADDET). Pour la mener à bien, plusieurs leviers ont été identifiés, dont l’économie circulaire.

C’est dans cette optique que la Région Grand Est a récemment dévoilé son programme d’actions autour de l’économie circulaire qui s’articule autour de 5 axes :

Axe 1 : Mettre en place une gouvernance partagée et une animation du territoire pour développer l’économie circulaire ;
Axe 2 : Créer et mettre à disposition la connaissance sur les flux, les ressources et les pratiques ;
Axe 3 : Accompagner les acteurs économiques, territoriaux et les citoyens vers l’économie circulaire ;
Axe 4 : Intégrer l’économie circulaire dans la recherche, l’innovation et les compétences de demain ;
Axe 5 : Adopter une approche filière dans les domaines à fort impact.

Parmi quelques-uns des objectifs ciblés par ce programme d’actions, on peut citer le souhait d’atteindre 37% de la population du Grand Est (environ 2 millions d’habitants) couverte par la tarification incitative en 2025 ou encore des expérimentations consistant, par exemple, au recyclage chimique et thermique du plastique grâce aux techniques de dépolymérisation.

Pour mettre en œuvre ces axes stratégiques, un observatoire « Economie Circulaire et Déchets » a été créé et a comme rôle primordial l’information et l’appui aux collectivités locales et aux entreprises. En outre, une mobilisation massive de financements a été consentie. Au niveau régional, le programme Climaxion, de la Région Grand Est et de l’ADEME, porte ces aides destinées aux acteurs régionaux.

Consulter le Programme d’accélération pour l’économie circulaire dans le Grand Est

La CCI Grand Est, avec le soutien de la Région Grand Est et de l’ADEME dans le cadre du programme Climaxion, lance le parcours « MakCCIng Durable ». L’objectif est de proposer aux professionnels de tous secteurs de bénéficier d’un accompagnement pour développer les démarches d’écoconception dans le Grand Est.

Il y avait le parcours « SourCCIng Durable » pour les achats responsables. Il y a désormais son pendant pour l’écoconception, dénommé « MakCCIng Durable ». Toujours piloté par la CCI Grand Est, ce parcours propose un accompagnement collectif et individuel par des experts pour définir et mettre en œuvre une démarche d’écoconception.

Ce parcours s’adresse aux PME et grandes entreprises du Grand Est qui souhaitent offrir à leurs clients des produits et/ou des services plus écologiques sur l’ensemble de leur cycle de vie tout en maintenant ou augmentant leur valeur ajoutée.

L'écoconception recherche le juste compromis

L’écoconception se focalise sur une approche conduisant à l’amélioration environnementale d’un produit tout au long de la chaîne de valeur. Cette approche, rejoignant les principes de l’économie circulaire, prend en compte toutes les étapes du cycle de vie de produits, depuis l’extraction des matières première jusqu’au traitement en fin de vie, en passant par la fabrication, le transport-logistique et l’utilisation. Enfin, l’écoconception recherche le juste compromis de l’environnement avec toutes les autres contraintes liées à la conception du produit. Elle intègre donc les réflexions environnementales au même titre que la faisabilité technique, la maîtrise des coûts et délais, la commercialisation, ainsi que la performance d’usage, etc…

Le parcours « MakCCIng Durable » propose aux entreprises de la région de développer l’écoconception. Trois atouts sont avancés pour suivre ce parcours :

La différenciation, avec une démarche d’écoconception rigoureuse débouchant sur une méthode structurée d’écoconception

L’augmentation de la valeur ajoutée de l’offre, car l’écoconception implique de l’innovation

La contribution à l’effort collectif de transition écologique, car la décarbonation des activités de l’entreprise passe aussi par l’écoconception.

Le parcours d’accompagnement mixe ateliers collectifs et conseils individuels. Il est structuré en 5 étapes, pour un total de 6 ateliers collectifs inter-entreprises et 8 jours de conseils individuels par entreprise.

10 places sont disponibles pour participer à ce parcours « MakCCIng Durable ». La date limite de candidature est fixée au 21 octobre 2021.

Coût : 15 000 à 20 000 €HT par entreprise, co-financé par Climaxion de 50% à 70%. Ce coût comprend du temps homme des collaborateurs engagés dans le projet, valorisé à hauteur de 4 000 € HT. Le reste à charge par entreprise après versement de l’aide est entre 1 500 et 6 000 € HT (prix indicatif).

FORMULAIRE DE CANDIDATURE